生产产品的成本，需要在新增生产入库单时录入

而入库单价的取值于生产成本计算里面的数据

加工费用（数据来源：委外加工单的加工费用）

计件工资（数据来源：人力资源计件工资中录入，也可以由验收单自动生成）

计时工资（数据来源：人力资源计时工资中录入）

领料成本（数据来源：领料单和生产补料单，不管加工单或者委外加工单都可以做领料，会统计领料成本）

退料成本（数据来源：退料单）

分摊金额（数据来源：成本分摊，手动输入分摊金额。一般分摊的金额包括：房租，水电，管理人员月薪工资等）

生产入库的单价=成本金额/预计生产数

注：领料成本，和退料成本，取的是加权平均单价。例如商品A，第一次入库10件，单价10元，第二次入库10件，单价9元，那么这个时候库存数量就是20件，库存成本总额就是190元，库存成本单价就是9.5元了成本单价就是当前库存总金额/当前库存总数量

所以，注意，入库的时候，一定要输入准确的单价，领料，包括所有的出库才会有正确的成本可以读取。

另外关于成本单价有争议的几个说明：

1. 公式：生产入库的单价=成本金额/预计生产数，有些客户反应，为什么不是完成数？

因为软件分次入库，比如计划数量是200，第一次入库100，那么按200的总成本/100完成数，也是错的；

2. 当分次领料，分次入库时，成本也无法准确获取

举例：计划生产200台电脑，领料100台，加工100台费用，入库50台，

那么在入库50台时读的成本单价=（100台领料成本+100台加工费用）/200计划生产数；

这种情况下，会造成前面入库的100成本单价低，后面的成本单价高。

分批领料分批入库，没有办法得到一个准确的入库成本的，成本就错了

①.计划数400，第一次领料100元，入库两个，这两个的成本单价是100/400=0.25，成本总价是0.5元。

②.第二次领料500，入库100个， 这100个的成本单价是600（即500+100）/400=1.5，成本总价是150 。

此时总的领料成本是600，总的库存是102，总的库存成本是150.5，成本单价是150.5/102=1.475.....而不是600/102=5.8.....

③.第三次领料1000，入库298 ，这298的成本单价是1600(即1000+500+100）/298=5.369... ，成本总价是=1599.962

此时总的领料成本是1600，总的库存是400，总的库存成本是1599.962+150+0.5=1750.462，成本单价是1750.462/400=4.376....而不是1600/400=4

所以分批领料分批入库的成本，按软件的算法就是无法准确，如果不按计划数算，软件也不知道是否入库全部了，后面是否还需要入库等情况

3. 成本分摊往往是生产单完成之后再录入的，所以在产品入库的时候，也读不到成本分摊的金额。

综上，想要准确的成本单价，就必须在生产入库前，做完领料，加工单费用，和成本分摊，这样入库的时候才能读取准确的单价；